根据压球机的结构和工作原理,对压球机的各组件进行了设计,设计的内容包括减速器、带传动、润滑系统、承压支架、压辊、轴承.

     随着社会的发展，绿色环保是未来发展的方向，型煤以其具有粒度均匀，反应活性强，热稳定性好，固硫消烟等特点，正逐渐被广大用户认可并接受利用，对辊成型机就是一种一种应用到型煤生产中的关键设备对辊成型机是由压辊、轴承、给料系统、承压支架、减速器（传动装置）、润滑系统、等机构组成。与传统低速重载、刚性不足的老式成型机相比，它具有体积小、重量轻、成本低廉等优点。

      对辊组件直接关系到型煤煤球的成球质量，工业型煤是一种广泛应用到冶金、制造化肥、电厂等工业领域、对节能、环保都具有重要意义的清洁、高效的新型燃料。本设计在对辊辊轮与对辊轴之间采用胀套无键连接技术，两对对辊辊轮之间必须具有良好的对中性，否则会影响成型质量。采用胀套无键连接的优点是可以方便的松开胀套对辊轮进行调整，保证型煤的成球率。

生石灰干粉压球机技术优势：
　　生石灰干粉压球机优势有很多，以前，我国冶金行业石灰粉料大多被废弃，或改做其它用途，造成资源的极大浪费，据威力特技术人员考察得知，随着资源能源的日益紧张，冶金行业石灰粉料的利用越来越受到人们的重视。自2002年来冶金行业有关院所经过科学研究，解决了这个问题，即采用高压粉料压球机，将出窑粉料压制成球块，供冶炼使用，目前，国外的部分钢厂和我国的宝钢，鞍钢等已经使用。

生石灰干粉压球机具体工艺流程如下：
　　 出窑石灰经过筛选，小于3mm的粉料进入高压粉料压球机压球，球块规格为35mm*25mm*15mm（长*宽*厚），也可按照需方要求定制，获得球块体积密度1.9-2.2g/cm3,坠落强度和块状石灰相当。压球后经过筛选，合格球块进入成品仓供冶炼使用。