矿粉压球机的轧辊堆焊工艺流程及注意事项

      矿粉压球机的轧辊质量决定了设备的使用寿命和耐磨性能，进而极大程度上影响着设备的生产能力和维修成本消耗，因此轧辊的硬度处理异常重要。堆焊能够大幅度提高轧辊的表面硬度，修复和提高轧辊的使用寿命，满足生产需要。该设备的轧辊堆焊工艺流程：
      1）轧辊车削：对轧辊车削加工，以保证堆焊层厚度；
      2）轧辊探伤：对轧辊进行探伤以保证轧辊质量；
      3）轧辊预热：轧辊预热温度主要依据焊丝中碳的质量分数而确定；
      4）堆焊保温（层间温度）：轧辊预热后能减缓堆焊时的冷却速度，使基体金属在马氏体相变临界温度以上较充分分解，避免堆焊层金属的马氏体相变，防止堆焊焊缝热影响区的裂纹产生。
      5）轧辊回火：为消除焊接残余应力、改善材料的性能及减少因表面和内部冷速不一所造成裂纹，故须控制冷速，并进行焊后回火处理。
      接下来咱们来看下矿粉压球机轧辊堆焊注意事项：
      1）影响轧辊堆焊层磨耗的主要因素是材料的高温硬度，组织上具有单一强化组织的基体上分布着坚硬的碳化物，有利于提高对耐磨性；
      2）堆焊焊丝应含有一定数量的合金元素，使其具有提高焊后组织的高温稳定性并起到固溶强化、相变强化和弥散强化的多重作用；
      3）堆焊工艺可直接用于工业大生产，堆焊时轧辊的工作表面应处于堆焊层的第3层以上；
      4）焊前热处理制度和焊后560%回火、保温12~24h的焊后热处理制度，可使堆焊层获得最高的硬度、强度和耐磨性；
      5）经生产实践证明,27Cr3Mo2MnVWTi焊丝材料焊后轧辊表面硬度是35MnSi堆焊辊的3倍，单辊轧出量是35MnSi堆焊辊的5倍，是一种理想的热轧工作辊堆焊材料，可给压球机企业带来显著的经济效益。
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