型煤压球机成型过程中的影响因素有很多。总的来说一是物料性质（原料类型、含水量、成型特性等），二是成型设备的指标。下面介绍两个压辊的间距对成型的影响。

         型煤压球机的两个压辊的间距与压缩比成反比，减少间距虽然能够提高成型压力，但当上、下两个压辊的间距过小时，煤料不易填满球碗，因而会影响煤球的质量。当间距过大时，则成型压力还未来得及传递到煤球的中心部位，煤料就会脱落下来，不仅会影响煤球的强度，而且还会造成煤球过厚、毛边多、煤屑多，甚至会压不成球。

    因此，在装配上、下压辊时，应特别注意调整好两者的间距，一般以控制在2-3mm为宜。另外，在组装压辊时，还要特别注意使上、下两个压辊上的球碗按其行、列而严格对准，以免产生错模而影响煤球的强度。

型煤压球机生产线根据粘结剂、干燥程度、地基的不同又可以分为不同的种类。以下就从此三方面详细介绍型煤压球机的分类。

一、压球工艺流程根据粘结剂分类：
 （1）“原料加无机粘结剂”工艺流程：该流程比较简单，但由于无机原料灰分高，故制成的球团灰分含量高；
 （2）“原料加有机粘结剂”工艺流程：该流程增加了有机粘结剂的制备工段，制成的球团灰分低，但热强度较差；
 （3）“原料加复合粘结剂”流程：该流程粘结剂制备较复杂，制成的球团冷、热强度高，灰份少；
 （4）“原料无粘结剂”工艺流程：该流程采用高压成型机，使原料在干粉状态下辊压成型，制成的球团初始强度好，球团密度高，但有些物料成型率低，后期没有强度，只适合部分矿粉压球。

 二、压球工艺流程根据球团干燥与否分类：
 （1）“原料/成品干燥”流程：原料干燥系统可控制原料水份，对后期搅拌、成型型球顺利进行，这类工艺流程适用于高产量，连续性生产线；
 （2）“原料干燥”流程：适用于水份过大无法成型的地区以及某些对水份要求严格的有机粘结剂流程；大部采用的干燥设备为滚筒干燥；
 （3）成品干燥机：分立式、卧式、网带式干燥，结构简单，经济适用，热源既可以采用企业的废气余热，又可用各种燃料专门供热。

 三、压球工艺流程根据球团生产线的地基分类：
 （1）钢架结构：这类流程布局简化，建设周期短；
 （2）立式结构：这类流程占地面积少，通过几层平台的高度，对各设备进行溜槽联结，减少了物料输送设备；
 （3）平行式结构：这类流程一般利用平地平行布置设备，占地面积较多，设备之间均需输送设备联接；
 （4）复合式结构：这类流程一般把破碎工段置放平地，然后把料仓、搅拌机、型煤压球机按一定的高度布置，占地面积较少，考虑了设备维修方便，应用较多。