压球机均采用特种优质钢材，设备经久耐用。在上个世纪七八十年代，我国就已经有了压球机，那时的压球机功能和技术都不是很成熟。其发展的速度也非常的缓慢，而且，质量也达不到客户的要求，不能满足生产生活需要。

那么那时候的压球机功能存在什么问题呢?我们来总结一下：

 ( 1 )成型压力低，调整困难，适应性差。
 ( 2 )其结构设计不合理，运行中故障多，维修工作量大。
 ( 3 )材质差，磨损严重，更换周期短。
 ( 4 )煤球产量低、质量差。
 ( 5 )费用高，自动化程度低。

    现在，随着时代的发展和科学的进步，压球机的发展也跟着时代的进步不断的发展，随着广大科研单位和设备制造厂，都在研制功能齐全的压球机，进入90年代以来，一批新型成球机问世。

压球机四大优势：
一、经过研究后的压球机抗压，便于长途运输；
二、成本低，环保节能；
三、煤粉压成的型煤具有超强的防水性；
四、经过研究后的压球机的成球率较高，消耗功率小，结构紧凑便于检修调试。
压球机造气工艺流程配置：
1、根据造气型煤生产线的地基分类
1）钢架结构，这类流程布局简化，建设周期短；
2）平行式结构，这类流程一般利用平地平行布置设备，占地面积大，设备之间均需输送设备连接；
3）立式结构，这类流程占地面积小，通过几层平台的高度对各设备进行溜槽连接，减少了物料输送设备。
2、按粘结剂区分压球机压球造气的型煤工艺流程
1）原煤加复合粘结剂流程，该流程要求设备较多，粘结剂制备较复杂，制成的型煤冷、热强度高、灰粉少；
2）原煤加无机粘结剂工艺流程，该流程增加了有机粘结剂的制备工段，制成的型煤灰粉低，但热强度较差；
3）原煤加无机粘结剂工艺流程，该流程比较简单，但由于无机原料灰粉高，故制成的型煤固定碳含量低。

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