为使压球机沿辊宽得到均匀的给料分布，采用了多螺旋给料机。螺旋成一定角度安装在给料中心的两边，在重力的作用下，物料进入给料机，通过螺旋的螺距向下输送，迫使物料直接进入压辊间的辊隙。在细粒物料压实过程中，物料中空气的排出对于压球机的高效工作起着重要的作用。

         在压辊辊隙间压实成块，由于物料紧紧地填满了压辊，向下移动的物料中的空气必须逆着物流向上溢出，如果不是这样，机器的颤动将导致机器设备的损坏。因此，在设计时必须实现：一是允许空气从给料器底部和辊面间排出；二是保证两边和压辊的肩角的缝隙。

据分析，一般的压球机不能使煤粒完全压紧，除原料粉煤的粒度、水分等不好控制外，还有下列两个原因：

1. 粉煤受压时，受到煤粒内摩擦的对抗，阻碍煤粒的运动和接近。即粉煤在外力作用下，由于煤粒形状不规则、粒度大小不均匀，粒子接触面和点上有摩擦力存在，大颗粒之间要产生“架桥”而影响粒子的滑动，使粒子之间剩余空隙不能最后填充；

2. 就是前面多次提到的煤粒弹性障碍。基于这个分析，产生了一个新的概念，即粉煤在承受较高压力下，煤粒彼此紧密接触后，再使煤粒扭动。由于煤粒已经紧密接触再发生扭动，煤粒的表面就会发生适当的剪切变形。这种剪切变形称为切变变形。可以这样来实现煤粒在被压紧后再扭动产生切变变形。

        应该注意的是：对于某些质软的烟煤、无烟煤的粉煤无粘结剂成型并不十分困难，也不需要特殊的成型方式即可直接成型。例如，我国一些小型合成氨和磷肥生产使用的清水湿煤棒就是其中一例。