在市场经济的生产过程中，压球机有了进一步的发展，高压压球机作为一种新的呀球设备已经应用与生产，并取得了极大的市场效益。在社会生产中，有很多的生产技能也逐渐的凸显出来。高压压球机用于干法粉料压块的领域愈来愈广：金属镁原料压球、轻烧氧化镁提纯、石灰窑碎料压块、铁粉直接还原压块、大颗粒化肥造粒、活性炭原料制球等等，这些原料不加液体或添加极少的液体粘结剂搅拌，通过高压压球机以后，物料的比重可以提高0.1—3以上，改善了物料的形状和性质，为物料的深加工提供了更好的工艺条件，所以高压压球机得以普及应用，但是高压压球机用于湿法成型极少。

        高压压球机湿法成型：

1、可以提高球团的初始强度，降低球团的破损率；

2、可以在相同液体粘结剂情况下减少液体粘结剂的数量，降低球团的液体粘结剂成本和干燥球团的成本，如果100万吨型煤，少用2%的液体粘结剂，就节省了2万吨液体粘结剂，还节省了干燥2万吨水分的能源和成本；

3、可以加大球团的密度和比重，降低球团的运输成本，如果100万吨球团，增加20%的密度和比重，同样的运输空间，就增加了20万吨的输送量。因此，高压压球机湿法成型是和节能减排紧密相关的。

         我把高压压球机用于湿法成型的实验在1995年，当时在洛阳某煤矿年产2万吨型煤实验厂，压球机采用了一台GY650高压压球机，生产线运转时，当地的无烟粉煤和粘结剂搅拌混合后，液体粘结剂的添加量在10%，压出来的湿的型煤球团初始强度超过200N，可是这台压球机的预压给料机总是发生堵塞，使生产线不能顺利工作，经过多次实验和改进，终于使预压给料机不再发生堵塞，实现了GY650高压压球机用于型煤的湿法成型。

        目前国内型煤都是湿法成型，生产线配置的压球机，均不带预压给料机，究其原因，主要是怕粉煤压制的球团强度太高，燃烧效果不好容易出黑芯；再一方面，型煤压球机的结构一直没有改进，没有新结构高效的机型出现，也使型煤生产线在压球机选型时无从选新。

           由此可见，高压压球机的发展都是和市场经济息息相关的，作为生产的重要设备，高压压球机也在不断的改进自己的生产设备和性能，以求取得更多的经济效益。这对于高压压球机的发展来说，是一种进步。具有很大的经济和社会意义。